Орчин үеийн тэжээлийн үйлдвэрлэлд үрлэн тэжээлийн үйлдвэрлэлийн шугам нь бүхэл бүтэн боловсруулалтын ажлын урсгалын цөмийг төлөөлдөг. Тоног төхөөрөмжийн эвдрэл гарсан тохиолдолд тэдгээр нь зөвхөн үрлэн тэжээлийн үе шатыг тасалдуулаад зогсохгүй нунтаглах, холих, хөргөх, савлах зэрэг үйл явцыг алдагдуулдаг. Дунд болон том тэжээлийн үйлдвэрт төлөвлөөгүй зогсолтын зардал нь үйлдвэрлэлийн алдагдал, ажиллах хүчний сул зогсолт, хүргэлтийн саатал зэргийг харгалзан үзвэл цагт хэдэн мянган доллараас давж болно. Энэхүү нийтлэлд үрлэн тэжээлийн үйлдвэрлэлийн шугамд хамгийн их тохиолддог эвдрэлийг судалж, тэдгээрийн үндсэн шалтгааныг шинжилж, механик инженерийн зарчим, хээрийн туршлагад суурилсан системчилсэн шийдлүүдийг танилцуулж байна. Зорилго нь ямар нэгэн брэндийг сурталчлах биш, харин тэжээл үйлдвэрлэгчдэд засвар хийх дундаж хугацааг багасгаж, тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашгийг сайжруулах боломжтой оношлогооны хүрээг бий болгох явдал юм.
Хэвний бөглөрөл ба материалын жигд бус тархалт
Шинж тэмдгийг тодорхойлох
Операторууд ихэвчлэн гурван үзүүлэлтээр хэв бөглөрөлтийг анзаардаг: гол хөдөлгүүрийн гүйдэл гэнэт нэмэгдэх, гаралтын хоолой дээрх үрлэн гаралтын огцом бууралт, үрлэн тээрмийн ажиллах дуу чимээний сонсогдох өөрчлөлт - үүнийг ихэвчлэн "хөндий нунтаглах" чимээ гэж нэрлэдэг. Хүнд тохиолдолд аюулгүйн зүсэгчийн зүү тасарч, автоматаар унтрах болно.
Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Хэвний бөглөрөл нь ганц хүчин зүйлээс ховор тохиолддог. Олон үйлдвэрлэлийн талбайд хийсэн хээрийн судалгаагаар нийтлэг хэв маягийг илрүүлсэн: материалын боловсруулалтын чанар болон хэвний техникийн үзүүлэлтүүдийн хоорондын харилцан үйлчлэл. Уурын боловсруулалт нь 15-17% -ийн зорилтот чийгийн агууламж, 80-85°C температурт хүрч чадаагүй тохиолдолд нухсан тэжээл нь хэвэнд хангалттай уян хатан чанаргүйгээр ордог. Дараа нь материал нь хэвний нүхэнд жигд бус нягтарч, үр дүнтэй хэвний талбайг аажмаар нарийсгадаг орон нутгийн хэт шахалтын бүсийг бий болгодог.
Хоёрдогч хүчин зүйл бол хэвний нүхэнд нарийн ширхэгтэй болон металл хэлтэрхийнүүд хуримтлагдах явдал юм. Соронзон тусгаарлагчийг дээд хэсэгт суурилуулсан ч гэсэн миллиметрээс бага хэмжээтэй төмөр хэсгүүд хэвний нүхний хананд шигдэж, хэд хэдэн үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн туршид үрэлтийн коэффициентийг 15-30%-иар нэмэгдүүлдэг.
Системчилсэн шийдэл
Залруулах арга нь гурван үе шаттай протоколыг дагадаг:
Тэжээлийн оролтыг зогсоож, тосны үрийн холимог руу шилжиж (ихэвчлэн 5–8% тосны агууламжтай), тээрмийг багасгасан хурдаар 3–5 минут ажиллуулна. Тос нь тосолгооны материалын үүрэг гүйцэтгэж, нягтруулсан материалыг хэвний нүхнээс аажмаар зайлуулна. Энэ арга нь ойролцоогоор ...Хаагдсан нас баралтын 70%хэвийг зайлуулах шаардлагагүй.
Хэрэв 1-р үе шат бүтэлгүйтвэл хэвний угсралтыг салгаж, нүхний эгнээ бүрийг хангалттай гэрэлтүүлэгтэй шалгана уу. Анхны хэвний нүхний диаметртэй тохирч хатуурсан ган зүүтэй хийн цэвэрлэгээний буу ашиглаарай. Хэт том цэвэрлэгээний хэрэгслийг хэзээ ч бүү ашиглаарай, учир нь тэдгээр нь хэвний нүхийг томруулж, шахалтын харьцааг байнга өөрчилдөг.
Сүүлийн 48 цагийн үйлдвэрлэлийн бүртгэлийг хянана уу. Тогтвортой байлгахын тулд уурын даралтыг тохируулна уу2.0–2.5 барАгааржуулагчийн оролт дээр. Тэжээгчийн хурдны өсөлтийн муруй нь бүрэн ачаалалтай тэжээл эхлэхээс өмнө хэвийг дулааны тэнцвэрт байдалд хүргэхийг зөвшөөрдөг эсэхийг шалгаарай - тэжээлийн хурд 50% -тай 3-5 минутын халаалт нь хүйтэн асаалтын бөглөрөлтийг эрс бууруулдаг.
Үрлэнгийн чанар тогтворгүй ба бат бөх чанарын индекс бага
Шинж тэмдгийг тодорхойлох
Чанарын тогтворгүй байдал нь янз бүрийн урттай үрэл (зорилтот ±10%-ийн хүлцэл хэтэрсэн), хөргөлтийн цэнэг алдалтын хэт их нарийн ширхэгтэй байдал (жингийн 3%-иас дээш), үрэл тэсвэрлэлтийн индекс салбарын жишиг үзүүлэлтээс доогуур буурах зэргээр илэрдэг.95% нь бройлерийн тэжээлд зориулагдсан or Усны тэжээлийн 97%.
Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Үрлэн материалын бат бөх чанарын индексийг гурван харилцан хамааралтай хувьсагчаар зохицуулдаг: хэвний шахалтын харьцаа, нунтаглах материалын ширхэгийн хэмжээний тархалт, тодорхой нөхцөлд холбогч материалын гүйцэтгэл. Нийтлэг буруу оношлогоо бол бат бөх чанар муу байгааг зөвхөн хэвний элэгдэлтэй холбодог. Хэвний элэгдэл нь хүчин зүйл боловч (50,000-60,000 тонноос дээш хүчин чадалтай хэв нь ихэвчлэн хэмжигдэхүйц нүхний томролтыг харуулдаг) нунтаглах үе шатнаас үүссэн ширхэгийн хэмжээ тогтворгүй байдаг. Алх тээрэм нь геометрийн стандарт хазайлттай өргөн ширхэгийн хэмжээний тархалтыг 2.0-оос хэтрүүлэх үед нарийн ширхэгүүд нь хэвний нүхнүүд дэх том ширхэгүүдийн хоорондох завсрын зайг дүүргэж, бэлэн болсон үрлэн материалд сул зүсэлтийн хавтгай үүсгэдэг.
Системчилсэн шийдэл
Оношилгооны дараалал дараах байдлаар эхлэх ёстой.
Бүтэн ээлжийн турш хоёр цаг тутамд холигчийн гарцаас дээж цуглуулна. 300, 500, 1000, болон 2000 микрон хэмжээтэй шигшүүртэй Ro-Tap шигшүүрийн сэгсрэгч ашиглана уу. Стандарт бройлерийн тэжээлийн зорилтот D50 нь600–700 микрон1.8-аас доош геометрийн стандарт хазайлттай. Хэрэв хазайлт нь энэ босгыг давсан бол алхны тээрмийн торны нөхцөл байдал болон алхны үзүүрийн зайг шалгана уу.
Агааржуулагчийн оролт ба гаралтын хоорондох температурын зөрүүг хэмжинэ. Уурын оролт ба агааржуулагчийн нухашны хооронд 5°C-аас дээш температур буурах нь агааржуулагчийн торхоор дамжин дулаан алдагдаж байгааг илтгэнэ. Энэ нь ихэвчлэн дулаалга хангалтгүй эсвэл уурын шугамд конденсат хуримтлагдсанаас үүдэлтэй байдаг. Агааржуулагчийн оролтоос 3 метрийн дотор уурын хавх суурилуулж, долоо хоног бүр ажиллаж байгааг нь шалгана уу.
Хэвний шахалтын харьцаа (үр дүнтэй нүхний уртыг нүхний диаметрт хуваасан) нь найрлагатай тохирч байгаа эсэхийг баталгаажуулна уу. 12-14% чийгшилтэй стандарт бройлерийн тэжээлийн хувьд шахалтын харьцаа нь1:8-аас 1:10 хүртэлтохиромжтой. Өндөр эслэгтэй хивэгч малын тэжээлийн хувьд харьцаа нь1:10-аас 1:12 хүртэлилүү сайн бат бөх чанарыг хангана.
Илэрхий алдааны заалтгүйгээр нэвтрүүлэх чадвар буурах
Шинж тэмдгийг тодорхойлох
Энэ бол үйлдвэрлэлийн хамгийн нууцлаг асуудал юм: үрлэн тээрэм нь дохиолол эсвэл харагдахуйц гэмтэлгүйгээр ажилласаар байгаа боловч нэрлэсэн бүтээмж аажмаар буурч байна10–20%хэдэн долоо хоногийн турш. Үйлдвэрлэлийн хянагч нар үүнийг ихэвчлэн "хэвийн элэгдэл" гэж хүлээн авч, ажлын цагийг сунгах замаар нөхдөг бөгөөд энэ нь үндсэн асуудлыг далдалж, эрчим хүчний зардлыг нэмэгдүүлдэг.
Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Аажмаар бүтээмжийн бууралт нь ихэвчлэн гурван эх үүсвэрээс үүдэлтэй байдаг:
Роллерийн бүрхүүл элэгдэх тусам роллер болон хэвний хоорондох ирмэгийн өнцөг өөрчлөгддөг. Гадна диаметр нь багассан элэгдсэн роллер нь ижил эзэлхүүнтэй материалыг шахахын тулд илүү их эргэлт шаарддаг. Гадна диаметр нь ...-аас их хэмжээгээр буурсан тохиолдолд солихыг зөвлөж байна.3мманхны тодорхойлолтоос.
Хөргөлт болон соролтын систем нь сэнсний ир, дулаан солилцуурын гадаргуу болон циклоны хананд тоос хуримтлуулдаг. Төвөөс зугтах сэнсний импеллер дээрх 5 мм-ийн тоосны давхарга нь агаарын урсгалыг бууруулж болно8–12%, хөргөгчийн үр ашигт шууд нөлөөлдөг.
Зуухны хайрс ердөө 1 мм зузаантай байх нь дулаан дамжуулах үр ашгийг ойролцоогоор бууруулдаг10%Энэ нь агааржуулагч руу орж буй уур нь илүү их конденсат, бага далд дулаан авч явдаг бөгөөд уурын хавхлагын байрлал өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа ч агааржуулагчийн температурыг аажмаар бууруулдаг гэсэн үг юм.
Системчилсэн шийдэл
Тоон гох цэгүүдтэй бүтэцлэгдсэн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарийг хэрэгжүүлнэ үү:
Хэвийг солих бүрт булны гаднах диаметрийг тэмдэглэнэ. Элэгдлийн хэмжээг (1000 тонн тутамд мм) зурж, дараагийн төлөвлөсөн засвар үйлчилгээний цонхонд чиг хандлагын шугам 3 мм-ийн элэгдлийн хязгаарт хүрэх үед солих хуваарийг гаргана - үүнийг аль хэдийн хэтрүүлсний дараа биш.
Агааржуулалтын бүх эд ангиудыг улирал тутам цэвэрлэх протоколыг гаргана. Цэвэрлэсний дараа хөргөлтийн давхарга дээрх статик даралтын зөрүүг бүрэн ачаалалтай үед хэмжиж, тэмдэглэнэ. A15%-ийн өсөлтСуурь цэвэр байдлын заалтаас харахад мөчлөгөөс гадуурх үзлэгийг идэвхжүүлдэг.
Агааржуулагчийн оролтод уурын чанарын мэдрэгч (хуурайшилтын фракцийг хэмжих) суурилуулна. Хуурайшилтын фракц дараах хэмжээнээс доош унасан үед0.92, бойлерийн үлээлгийг эхлүүлж, хангамжийн шугам дээрх уурын хавхлагыг шалгана уу. Ашиглалтын цэг дээрх бойлерийн ажиллах даралт болон уурын чанарын хоорондын хамаарлыг баримтжуулна уу - энэ өгөгдөл нь хариу үйлдэл үзүүлэхээс илүү урьдчилан таамаглах боломжийг олгодог.
Холхивчийн температурын хэлбэлзэл ба тосолгооны доголдол
Шинж тэмдгийг тодорхойлох
Үрлэн тээрмийн гол босоо амны холхивч нь өндөр радиаль ачааллыг хослуулсан орчинд ажилладаг (ихэвчлэн200–400 кН30–40 тонн/цаг хурдтай машины хувьд), орчны өндөр температур (материалын хэвний ойролцоо 40–60°C), нарийн ширхэгтэй тоосонд байнга өртөх. Холхивчийн температур дээшлэх хандлагатай байна75°Cэсвэл өсөлтийн хурд давсанМинутанд 2°Cяаралтай мөрдөн байцаалт явуулах шаардлагатай.
Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Үрлэн тээрэм дэх холхивчийн эвдрэл нь урьдчилан таамаглах боломжтой хэв маягийг дагадаг. Анхдагч эвдрэлийн хэлбэр нь ачааллын нөхцөл байдлаас шалтгаалан ядралын тархалт биш, харин тосолгооны бохирдол болон дараагийн өлсгөлөн юм. 5-20 микроны хэмжээтэй тэжээлийн тоосны хэсгүүд нь лабиринтын битүүмжлэлийг нэвтлэх хангалттай жижиг боловч холхивчийн замуудыг үрэхэд хангалттай том байдаг. Тосолгооны материал бохирдсоны дараа холхивчийн ажиллах температур нэмэгдэж, энэ нь тосны исэлдэлтийг хурдасгаж, тосолгооны үр нөлөөг улам бууруулдаг - өөрөө бэхжүүлдэг эвдрэлийн мөчлөг.
Системчилсэн шийдэл
Энэхүү шийдэл нь инженерийн хяналтыг үйл ажиллагааны сахилга баттай хослуулсан:
Программчлагдах интервалаар хэмжсэн тосны хэмжээг хүргэдэг дэвшилтэт хэлбэрийн автомат тосолгооны системээр гол холхивчийг сайжруулна. Систем ойролцоогоорЦагт нэг холхивчид 0.5–1.0 см³ тостасралтгүй ажиллах үед, холхивчийн хэмжээ болон ажлын температурт тохируулсан яг хурдтайгаар.
Өгөгдөл бүртгэх чадвартай холхивчийн температурын мэдрэгчийг суурилуулна уу. Дохиоллын босгыг тохируулна уу70°C (анхааруулга)мөн80°C (автомат тэжээлийн таслалт)Температурын чиг хандлагын өгөгдлийг долоо хоног бүр шинжилнэ үү — зургаан долоо хоногийн турш долоо хоног бүр аажмаар 0.5°C-ээр нэмэгдэх нь температурын ганц заалтаас илүү ойртож буй эвдрэлийг урьдчилан таамаглах илүү найдвартай үзүүлэлт юм.
Хамгийн бага уналтын цэгтэй литийн цогцолбор тос хэрэглээрэй.260°Cболон суурь тосны зуурамтгай чанар40°C температурт 220–460 cStТос нь мөн холхивчийн хамгийн их хүлээгдэж буй ажиллах температурт ASTM D4048 зэсийн зэврэлтийн туршилтыг давсан байх ёстой.
Дүгнэлт
Үрлэн үрэл үйлдвэрлэх шугамын алдааг үр дүнтэй олж засварлахын тулд "эвдэрсэн үед нь засах" гэсэн хариу үйлдэл үзүүлэх аргаас цааш системчилсэн оношлогооны хүрээ рүү шилжих шаардлагатай. Хэлэлцэж буй дөрвөн алдааны ангилал болох хэвний бөглөрөл, чанарын тогтворгүй байдал, дамжуулах чадварын бууралт, холхивчийн эвдрэл нь ойролцоогоор ...Төлөвлөөгүй зогсолтын 80%тэжээлийн үйлдвэрлэлийн ердийн үйл ажиллагаанд.
Бүх шийдлүүдийн нийтлэг сэдэв бол хэмжилт, баримтжуулалт, чиг хандлагын шинжилгээг өдөр тутмын үйл ажиллагааны горимд нэгтгэх явдал юм. Операторууд болон засвар үйлчилгээний багууд тоон үзүүлэлттэй суурь өгөгдөл болон хөндлөнгийн оролцооны тодорхой өдөөгч цэгүүдэд хандах боломжтой болсон үед засвар хийх дундаж хугацаа мэдэгдэхүйц буурч, хамгийн чухал нь нөхцөл байдалд суурилсан засвар үйлчилгээний тусламжтайгаар олон алдаанаас бүрэн урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
Үйлдвэрлэлийн шугамын найдвартай байдлыг сайжруулахыг эрмэлздэг тэжээл үйлдвэрлэгчдийн хувьд эхлэх цэг нь заавал шинэ тоног төхөөрөмж биш, харин аль хэдийн байгаа тоног төхөөрөмжийг ойлгож, удирдах сахилга баттай арга барил юм. Энэ нийтлэлд дурдсан зарчмууд нь үрлэн тээрмийн брэнд болон тохиргоонд хамаарах бөгөөд тэдгээрийг хэрэгжүүлэхэд үндсэн багаж хэрэгсэл, сургалтаас өөр хөрөнгө оруулалт шаардагддаггүй.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 5-р сарын 26
