Нийлмэл тэжээлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд үрлэн тээрэм нь үрлэн үүсэх чанарыг тодорхойлдог гол тоног төхөөрөмж юм. Үрлэн тэжээлийн эцсийн хэлбэр, нягтрал, тогтвортой байдал нь үрлэн тээрмийн ажиллах нөхцөл байдлаас шууд хамаардаг. Гэсэн хэдий ч бодит үйлдвэрлэлийн явцад цагираг хэв болон булны хооронд нягт, хатуу материалын давхарга үүсдэг бөгөөд энэ нь булны материалыг хэвний нүхэнд үр дүнтэй шахахаас сэргийлж, цагираг хэв баригдах эсвэл булны гулсах шалтгаан болдог - энэ үзэгдлийг "бөглөрөл" эсвэл "бөглөрөл" гэж нэрлэдэг. Энэ асуудал яагаад үүсдэг вэ, үүнийг шийдвэрлэхийн тулд ямар арга хэмжээ авах ёстой вэ?
Цагираг хэлбэртэй хэв болон булны хоорондох зайг буруу тохируулсан
Хэв-өнхрөх зай нь үрэл шахах үр ашиг болон тогтвортой байдалд нөлөөлдөг хамгийн шууд тохируулгатай параметр юм. Зай хэт том байх үед цагираг хэв болон өнхрөх материалын давхаргын зузаан нэмэгдэж, жигд байдал нь буурч, өнхрөх материалд жигд бус хүч үйлчилж, гулсах хандлагатай болгодог. Өнхрөх материалд үзүүлэх шахалтын хүч нь хэвний нүхний дотор хананы материалын эсрэг үрэлтийн эсэргүүцлээс бага байх үед материалыг хэвний нүхээр шахаж гаргах боломжгүй болж, хурдан бөглөрөлд хүргэдэг.
Уурын чанар муу ба агааржуулагчийн нөлөө
Үрлэн үрэх хамгийн тохиромжтой нөхцөлүүд:
- Түүхий материалын чийгийн агууламж:12%-15%
- Хэрэглээхуурай ханасан уур
- Агааржуулалтын хугацаа: багагүй30–45 секунд
Чанартай хуурай ханасан уур нь материалыг зөөлрүүлэх, үрэлтийн дулааныг бууруулах, цагираг хэлбэрийн хэвний ашиглалтын хугацааг уртасгах, цардуулын желатинжилтийг дэмжих, эслэгийн холболтыг сайжруулах зэрэг олон үүрэг гүйцэтгэдэг.
Уурын чанар хангалтгүй үед бөглөрөх эрсдэл мэдэгдэхүйц нэмэгддэг: Уурын даралт хангалтгүй эсвэл чийгийн агууламж өндөр байх нь ангижруулсан материалын чийгийг 18%-иас хэтрүүлж, хэт нойтон, зөөлөн болгож, хэвний нүхний доторх үрэлтийн коэффициентийг нэмэгдүүлж, булны гулсалт үүсгэдэг. Уурын даралтын хэлбэлзэл нь тогтворгүй ангижруулсан нөлөөнд хүргэж, үрлэн тээрмийн гол хөдөлгүүрийн гүйдлийн огцом хэлбэлзлийг үүсгэж, гэнэтийн бөглөрөл үүсгэж болзошгүй.
Ашиглагчийн зөвлөгөө – Уурын даралт болон материалын шалгалт
Уурын даралтыг бодит цаг хугацаанд хянах (0.2–0.4 МПа санал болгож байна). Энгийн шалгалт: атга зэрэг нөхцөлдүүлсэн материал ав - шахахад бөмбөлөг хэлбэртэй байх ёстой; суллахад зүгээр л задарч унах ёстой. Энэ нь дулаан мэдрэгдэх ёстой (70–85°C) усны толбогүй эсвэл мэдэгдэхүйц наалдамхай чанаргүй.
Агааржуулалтын тоног төхөөрөмж ба процессын дутагдал
Агааржуулалт гэдэг нь нунтаг материал болон уурыг сайтар хольж, усыг шингээж, температурыг нэмэгдүүлж, ангижруулагчийн дотор желатинжуулах үйл явц юм. Агааржуулалтын нөлөө нь үрлэн тээрмийн гарц болон үрлэн чанарын хэмжээг шууд тодорхойлдог бөгөөд тусгай усан тэжээлийн усны тогтвортой байдалд онцгой чухал юм. Хэрэв ангижруулагчийн загвар хуучирсан, сэлүүр нь элэгдсэн эсвэл ангижруулах хугацаа хангалтгүй бол материал жигд бус болж, зарим материал түүхий хэвээр байх тул үрлэн шахах камерт ороход хэвний нүхийг бөглөхөд маш хялбар болно.
Одоогоор дэвшилтэт тохиргоонууд нь дараах хослолыг ашигладаг“Ангижруулагч + хадгалах сав + ангижруулагч,”нийт агааржуулалтын хугацааг хангах2–4 минут, энэ нь агааржуулалтыг мэдэгдэхүйц сайжруулж, бөглөрлийг бууруулдаг.
Цагираг хэлбэртэй хэв болон булны элэгдэл ба таарахгүй байдал
Цагираг хэлбэрийн хэвний нүхний гөлгөр чанар буурах, хөндлөн нүхний элэгдэл, дотор хананы ядрал хатуурах, эсвэл шаталсан элэгдэл зэрэг нь гадагшлуулах эсэргүүцлийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх болно. Булны Атираат гадаргуу тэгш гадаргуу хүртэл элэгдэх үед атгах чадвар үндсэндээ алдагдаж, булны гадаргуу дээр л сул зогсолттой ажиллана. Цаашилбал, хуучин булны оронд шинэ цагираг хэлбэрийн хэв ашиглах, эсвэл цагираг хэлбэрийн хэв болон булны хоорондох хатуулгийн зөрүү нь гулсах, бөглөрөх явдлыг хурдасгана.
Буруу ажиллагааны параметрийн тохиргоо
- Хэт хурдан тэжээлийн хурд:Богино хугацаанд хэт их материал өгөх нь үрлэн тээрмийн хамгийн их шахах хүчин чадлаас хэтэрч, цагираг хэлбэрийн хэвний камерт материал хуримтлагдаж, хурдан бөглөрөхөд хүргэдэг.
- Одоогийн хяналт дутмаг:Үндсэн хөдөлгүүрийн гүйдлийн дээд хязгаарын дохиоллыг тохируулахгүй байх эсвэл үл тоомсорлох, өндөр гүйдлийн хязгаарт удаан хугацаагаар ажиллах нь хэт ачааллаас хамгаалах эсвэл механик шүүрэлтийг шууд үүсгэдэг.
Стандартчилагдсан бөглөрөл боловсруулах журам
Бөглөрөл үүссэний дараа яаралтай зогсоох товчийг нэн даруй дарж, тэжээгч болон агааржуулагчийг нэгэн зэрэг зогсоож, уурын хавхлагыг хаа. Үндсэн тэжээлийг салгаад "Засвар хийж байна - Унтраалгыг хааж болохгүй" гэсэн анхааруулах тэмдэг өлгө.
Албадан сулруулах ба материалыг зайлуулах
Хэрэв тоног төхөөрөмж нь гол босоо амны урвуу функцээр тоноглогдсон бол материалыг суллахын тулд урвуу эргэлтийг ашиглана уу.
Үйл ажиллагааны гол цэгүүд:
- Урвуу гүйлт5–10 секунд, дараа нь хэдэн секундын турш урагшлуулна; хэд хэдэн удаа давтана.
- Гүйлт бүрийн хоорондох завсарлага: дор хаяж30 секундмоторын хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэх зорилгоор.
- Ухрахын өмнө нунтаглах камерт гадны биет (жишээлбэл, металл хэсэг) байхгүй эсэхийг шалгаарай.
- Тэмдэглэл: урвуу функц нь дараах байдалтай байназөвхөн яаралтай тусламжийн үед эмнэлгээс гаргах.
Урвуу функцгүй эсвэл урвуу ажиллагаа үр дүнгүй тоног төхөөрөмжийн хувьд үрлэн тээрмийн хаалгыг онгойлгож, зэс саваа эсвэл хатуу модон саваа ашиглан бөглөрсөн хэвний нүхийг гадна талаас нь дотогш нь цохиж, хавтгай хусуур ашиглан булны гадаргуугаас хатуурсан материалыг гаргаж авна.Цагирагны хэвийг төмөр алхаар шууд цохиж болохгүй, учир нь энэ нь эргэлт буцалтгүй механик гэмтэл учруулж болзошгүй.
Бүрэн цэвэрлэгээ ба нүх гаргах
Цагираг хэлбэртэй хэв, бул, хусуур, тэжээлийн конус болон бусад эд ангийн дотор болон гадна гадаргуугаас бүх үлдэгдлийг зайлуулна. Хэвний нүхнүүд их бөглөрсөн тохиолдолд хэвний нүхний диаметртэй тохирох тусгай мохоо өрмийн хошуутай цахилгаан өрөм (бага хурдтай, өндөр эргүүлэх хүч тохируулгатай) ашиглан гадна талаас дотогш аажмаар өрөмдөнө.Хурц өрөм эсвэл сийлбэрийн ажил бүү ашигла, учир нь энэ нь хэвний нүхний дотор ханыг томруулах эсвэл гэмтээж болзошгүй.
Цэвэрлэсний дараа хэвний нүх бүрийн ар талд дарсан гар чийдэнг ашиглан бүх нүхний нэвчилтийг нэг нэгээр нь шалгана уу. Хэрэв хагарал, бөөрөнхий байдал ноцтой гажсан эсвэл ...-аас их байвалЦооногуудын 10% нь хэв гажилттай эсвэл техникийн шаардлага хангаагүй байна, цагирагны хэвийг солих хэрэгтэй.
Роллер болон холхивчийн үзлэг
Холхивчийн холболт, хэвийн бус чимээ шуугиан, хэт их тоглох эсэхийг шалгахын тулд булныг гараар эргүүлнэ үү. Булны Атираат хэсгийн элэгдлийн байдлыг ажиглаарай. Хэрэв шүдний өндөр элэгдэж, атгах чадвар алдагдсан бол булныг солино уу. Булныг солихдоо цагирагны хэвний тохирох байдлыг шалгахыг зөвлөж байна.
Ачаалалгүй туршилтын гүйлт ба эвдрэл
Хаалгыг хаагаад, гол босоо амыг материалгүйгээр асаагаад, сул зогсолттой ажиллуулна уу1–2 минутхэвийн бус дуу чимээ байхгүй, тогтвортой гүйдэл байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд. Дараа нь ойролцоогоор агуулсан бага хэмжээний суурь материалыг нэмнэ2% өөх тосэсвэл материалыг норгоод хэвэнд "тэжээж", хагалж оруулна. Гүйдэл аажмаар нэмэгдэж, тогтворжиж байгааг ажиглаад, дараа нь тэжээлийн хурдыг хэвийн үйлдвэрлэлийн түвшинд аажмаар нэмэгдүүлнэ.
Үйлдвэрлэлийг үргэлжлүүлснээс хойшхи эхний 10 минутын хугацаанд хяналтыг эрчимжүүлнэ үү;Ямар нэгэн хэвийн бус байдал илрээгүйг баталгаажуулсны дараа хэвийн үйл ажиллагаандаа эргэн орно.
Дүгнэлт
Үрлэн тээрмийн бөглөрөл нь үйлдвэрлэлийн менежмент, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, ашиглалтын практикийн цогц тусгал юм. Үндсэн шалтгааныг хэд хэдэн чиглэлээр нэгтгэн дүгнэж болно: хэвний цоорхой, уурын чанар, агааржуулалтын нөлөө, материалын шинж чанар, элэгдлийн менежмент.
Стандартчилагдсан зай тохируулга, уурын шугамын оновчлол, агааржуулалтын процессын шинэчлэлт, цагираг хэлбэртэй хэв болон булны бүрэн амьдралын мөчлөгийн менежментийг хэрэгжүүлснээр бөглөрөлийн давтамжийг дараах байдлаар бууруулж болно.80%-иас дээш.
Хэрэв бөглөрөл үүссэн тохиолдолд аюулгүй, эмх цэгцтэй, үр ашигтай яаралтай засварын журмыг дагаж мөрдөх нь зогсолтын алдагдлыг хамгийн бага байлгах болно. Эцсийн зорилго нь үрэл шахах процессын урт хугацааны, тогтвортой ажиллагааг хангах, бөглөрөл үүсэхийг үндсээр нь бууруулах явдал юм.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 5-р сарын 21
