Тэжээлийн бодит үйлдвэрлэлд янз бүрийн шалтгааны улмаас цагираг хэлбэртэй хэв болон даралтын булны хооронд "материалын сав" үүсч, улмаар мөхлөгжүүлэгч гацах, бөглөрөх, гулсах зэрэг асуудал үүсгэдэг.
Бид хэргийн газрын практик дүн шинжилгээ, туршлагад үндэслэн дараах дүгнэлтэд хүрлээ.
1, Түүхий эдийн хүчин зүйлс
Цардуулын агууламж өндөртэй материалууд нь уурын желатинжилтэд өртөмтгий бөгөөд тодорхой зуурамтгай чанартай тул хэвэнд оруулахад тохиромжтой; Өндөр бүдүүн ширхэгтэй материалын хувьд мөхлөгжүүлэлтийн явцад үрэлтийг багасгахын тулд тоон хэмжээний тос нэмэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь материал нь цагираг хэвээр дамжин өнгөрөхөд ашигтай бөгөөд үүссэн мөхлөгт материал нь жигд харагддаг.
2, Хэвний өнхрөх зай буруу байна
Хэвний булны хоорондох зай хэт том байгаа нь хэвний булны хоорондох материалын давхарга хэт зузаан, жигд бус тархалттай байна. Даралтын булны хүч жигд бус байгаагаас болж гулсах хандлагатай байдаг бөгөөд материалыг шахаж гаргах боломжгүй тул машин бөглөрдөг. Машины бөглөрлийг багасгахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад хэвний булны хоорондох зайг тохируулахад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй бөгөөд ихэвчлэн 3-5 мм-ийн зайтай байхыг илүүд үздэг.
3, Уурын чанарын нөлөө
Мөхлөг боловсруулах үйл явцын хамгийн тохиромжтой нөхцөл нь: түүхий эдийн чийгийн зохистой хэмжээ, уурын чанар маш сайн, хангалттай хатууруулах хугацаа юм. Мөхлөгч машины янз бүрийн дамжуулах хэсгүүдийн хэвийн ажиллагааг хангахаас гадна сайн бөөмсийн чанар, өндөр гаралтыг хангахын тулд мөхлөгч машины агааржуулагч руу орж буй хуурай ханасан уурын чанарыг хангах шаардлагатай.
Уурын чанар муу байгаа нь ангижруулагчаас гарах үед материалын чийгийн агууламж өндөр байх бөгөөд энэ нь хэвний нүхийг бөглөрүүлж, мөхлөгжүүлэлтийн явцад даралтын булны гулсалтад хүргэж, улмаар машин бөглөрөхөд хүргэдэг. Тодруулбал:
1. Уурын даралт хангалтгүй, чийгийн агууламж өндөр байх нь материал хэт их ус шингээхэд хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ даралт бага байх үед материалыг зөөлрүүлэх температур бас бага байдаг тул цардуул нь сайн желатинжиж чаддаггүй тул мөхлөгт чанар муу байдаг.
2 Уурын даралт тогтворгүй, өндөрөөс доош хэлбэлздэг, материалын чанар тогтворгүй байдаг тул нунтаглагчийн гүйдэл их хэлбэлзэж, материал жигд бус цангадаг, үйлдвэрлэлийн хэвийн явцад амархан бөглөрдөг.
Уурын чанараас үүдэлтэй машин зогсох тоог багасгахын тулд тэжээлийн үйлдвэрийн операторууд хатууруулсны дараа материалын чийгийн агууламжид анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Үүнийг тодорхойлох энгийн арга бол ангижруулагчаас атга материалыг аваад бөмбөлөг хэлбэртэй болгоод зүгээр л тарааж хаях явдал юм.
4, Шинэ цагираг хэлбэртэй хэв ашиглах
Ерөнхийдөө шинэ цагираг хэлбэртэй хэвийг анх ашиглахад тослог материалаар нунтаглаж, зүлгүүрийн элсний 30 орчим хувийг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлж, 20 орчим минут нунтаглах шаардлагатай; Хэрэв мөхлөгт тасалгаанд олон материал байгаа бөгөөд нунтаглахтай харьцуулахад гүйдэл буурвал харьцангуй тогтвортой бөгөөд хэлбэлзэл бага байна. Энэ үед машиныг зогсоож, мөхлөгт байдлын байдлыг шалгаж болно. Мөхлөгт байдал жигд бөгөөд 90% -иас дээш байна. Энэ үед дараагийн бөглөрөл үүсэхээс сэргийлж элсний материалыг дарж, солихын тулд тослог материал ашиглана.
5. Бөглөрлийг хэрхэн арилгах вэ
Хэрэв үйлдвэрлэлийн явцад цагираг хэлбэртэй хэв бөглөрвөл олон тэжээлийн үйлдвэрүүд материалыг өрөмдөхийн тулд цахилгаан өрөм ашигладаг бөгөөд энэ нь хэвний нүхний жигд байдлыг гэмтээж, бөөмсийн гоо зүйд сөргөөр нөлөөлдөг.
Илүү сайн санал болгож буй арга бол цагираг хэвийг тосонд буцалгах явдал юм. Энэ нь төмрийн тосны сав ашиглан хаягдал хөдөлгүүрийн тос хийж, бөглөрсөн хэвийг дүрж, дараа нь хагарах чимээ гартал ёроолд нь халааж, уураар жигнэж, дараа нь гаргаж авах явдал юм. Хөргөсний дараа угсралт дуусч, нунтаглагчийг ашиглалтын техникийн шаардлагын дагуу дахин ажиллуулна. Цагираг хэвийг бөглөсөн материалыг бөөмсийн өнгөлгөөг гэмтээхгүйгээр хурдан цэвэрлэж болно.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 7-р сарын 19
