Тэжээлийн бодит үйлдвэрлэлд янз бүрийн шалтгааны улмаас цагираг болон даралтын булны хооронд “материалын сав” үүсч, улмаар гранулятор гацах, бөглөрөх, гулсах зэрэг асуудал үүсдэг.
Хэргийн газарт практик дүн шинжилгээ хийж, туршлага судалсны үндсэн дээр бид дараах дүгнэлтийг гаргасан.
1、Түүхий эдийн хүчин зүйлс
Цардуулын өндөр агууламжтай материалууд нь уураар желатинжих хандлагатай байдаг ба тодорхой зуурамтгай чанар нь хэвэнд тохиромжтой; Том ширхэгтэй ширхэгтэй материалын хувьд нунтаглах явцад үрэлтийг багасгахын тулд тоо хэмжээний тос нэмэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь цагираган хөгцөөр дамжих материалд тустай бөгөөд үүссэн мөхлөгт материал нь жигд харагдах болно.
2、Буруу өнхрөх зай
Мөөгөнцрийн булны хоорондох зай хэтэрхий том тул хэвний булны хоорондох материалын давхарга хэт зузаан, жигд бус тархсан байна. Даралтын бул нь жигд бус хүчний улмаас гулсах хандлагатай байдаг бөгөөд материалыг шахаж гаргах боломжгүй тул машин бөглөрдөг. Машины бөглөрлийг багасгахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад хэвний булны хоорондох зайг тохируулахад анхаарах хэрэгтэй бөгөөд ихэвчлэн 3-5 мм-ийг илүүд үздэг.
3、Уурын чанарт үзүүлэх нөлөө
Мөхлөгжүүлэх үйл явцын хамгийн тохиромжтой нөхцөл нь: түүхий эдийн зохих чийгийн агууламж, маш сайн уурын чанар, хангалттай чийгшүүлэх хугацаа юм. Бөөмийн сайн чанар, өндөр гаралтыг хангахын тулд грануляторын янз бүрийн дамжуулагч хэсгүүдийн хэвийн ажиллагааг хангахаас гадна нунтаглагчийн ангижруулагч руу орж буй хуурай ханасан уурын чанарыг хангах шаардлагатай.
Чанар муутай уурын үр дүнд ангижруулагчаас гарах үед материалын чийгийн агууламж өндөр байдаг бөгөөд энэ нь нунтаглах явцад хэвний нүх бөглөрөх, даралтын булны гулсах, улмаар машин бөглөрөхөд хүргэдэг. Ялангуяа дараах байдлаар илэрдэг:
① Уурын даралт хангалтгүй, чийгийн өндөр агууламж нь материалыг хэт их ус шингээхэд хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ, даралт бага байх үед материалыг зөөлрүүлэх температур бага байдаг бөгөөд цардуул нь сайн желатинжиж чадахгүй, үр дүнд нь мөхлөгт үзүүлэх нөлөө муу;
② Уурын даралт тогтворгүй, өндөрөөс бага руу хэлбэлзэж, материалын чанар тогтворгүй тул грануляторын гүйдэл их хэмжээгээр хэлбэлзэж, материалын цангааг жигд бус, үйлдвэрлэлийн хэвийн үйл явцын үед амархан бөглөрдөг.
Уурын чанараас шалтгаалсан машины зогсолтыг багасгахын тулд тэжээлийн үйлдвэрийн операторууд ямар ч үед зөөлрүүлсний дараа материалын чийгшилд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Тодорхойлох энгийн арга бол ангижруулагчаас цөөн хэдэн материалыг шүүрэн авч, бөмбөгөнд хийж, зүгээр л тарааж өгөх явдал юм.
4、Шинэ цагираг ашиглах
Ерөнхийдөө, шинэ цагираган хэвийг анх хэрэглэхэд тослог материалаар нунтаглаж, зүлгүүрийн элсний 30 орчим хувийг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлж, 20 орчим минутын турш нунтаглах шаардлагатай; Хэрэв грануляцийн камерт олон материал байгаа бөгөөд нунтаглахтай харьцуулахад гүйдэл буурч байвал харьцангуй тогтвортой, хэлбэлзэл бага байна. Энэ үед машиныг зогсоож, грануляцын байдлыг шалгаж болно. Мөхлөг нь нэгэн төрлийн бөгөөд 90 гаруй хувь хүрдэг. Энэ үед тослог материалаар дарж, дараагийн бөглөрөлтөөс сэргийлж элсний материалыг солино.
5、Бөгжрэлийг хэрхэн арилгах вэ
Хэрэв үйлдвэрлэлийн явцад цагираган хэв бөглөрвөл олон тэжээлийн үйлдвэрүүд цахилгаан өрөм ашиглан материалыг өрөмддөг бөгөөд энэ нь хэвний нүхний гөлгөр байдлыг гэмтээж, тоосонцоруудын гоо зүйд сөргөөр нөлөөлдөг.
Хамгийн сайн санал болгож буй арга бол цагираган хэвийг тосонд буцалгаж, төмрийн тос хийж, хөдөлгүүрийн хаягдал тос хийж, бөглөрсөн хэвийг дүрж, дараа нь ёроолд нь хагартал халааж уураар жигнэх явдал юм. дуугараад дараа нь гарга. Хөргөлтийн дараа угсралтын ажил дуусч, нунтаглагчийг ашиглалтын үзүүлэлтийн дагуу дахин ажиллуулна. Бөгжний хэвийг хааж буй материалыг бөөмийн өнгөлгөөг гэмтээхгүйгээр хурдан цэвэрлэж болно.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 7-р сарын 19