Тэжээл боловсруулах олон төрлийн тоног төхөөрөмж байдаг бөгөөд тэдгээрийн дотор тэжээлийн мөхлөгжилтөд нөлөөлдөг гол тоног төхөөрөмж нь алх тээрэм, холигч, үрлэн машин юм. Өнөө үед улам бүр ширүүн өрсөлдөөнтэй болж байгаа энэ үед олон үйлдвэрлэгчид дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж худалдан авдаг боловч буруу ажиллагаа, ашиглалтаас болж тоног төхөөрөмж эвдэрдэг. Тиймээс тэжээл үйлдвэрлэгчдийн тоног төхөөрөмжийн хэрэглээний талаарх зөв ойлголтыг үл тоомсорлож болохгүй.
1. Алх тээрэм
Алх тээрэм нь ерөнхийдөө босоо болон хэвтээ гэсэн хоёр төрөлтэй. Алх тээрмийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь алх болон торны ир юм. Алхны ир нь бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй, тодорхой хэмжээний хатуулагтай байх ёстой бөгөөд тоног төхөөрөмжийн чичиргээ үүсгэхээс зайлсхийхийн тулд тэнцвэртэй байдлаар байрлуулсан байх ёстой.
Алх тээрэм ашиглах үед анхаарах зүйлс:
1) Машиныг асаахаасаа өмнө бүх холбох эд анги болон холхивчийн тосолгоог шалгана уу. Машиныг 2-3 минут хоосон ажиллуулж, хэвийн ажилласны дараа хооллож эхлэх, ажил дууссаны дараа хооллолтыг зогсоож, машиныг 2-3 минут хоосон ажиллуулна. Машин доторх бүх материалыг шавхсаны дараа моторыг унтраана.
2) Алхыг гол шугам руу элэгдсэн үед нэн даруй эргүүлж, ашиглах хэрэгтэй. Хэрэв дөрвөн булан бүгд гол шугам руу элэгдсэн бол шинэ алхны хавтанг солих шаардлагатай. Анхааруулга: Солих явцад анхны зохион байгуулалтын дарааллыг өөрчлөх ёсгүй бөгөөд алхны хэсгүүдийн бүлэг бүрийн жингийн зөрүү 5г-аас хэтрэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь роторын тэнцвэрт байдалд нөлөөлнө.
3) Алх тээрмийн агаарын сүлжээний систем нь бутлах үр ашгийг дээшлүүлэх, тоосжилтыг бууруулахад чухал ач холбогдолтой бөгөөд сайн гүйцэтгэлтэй импульсийн тоос цуглуулагчтай хослуулах хэрэгтэй. Ээлж бүрийн дараа тоос цуглуулагчийн дотор болон гадна талыг цэвэрлэж тоосыг арилгаж, холхивчийг тогтмол шалгаж, цэвэрлэж, тослох хэрэгтэй.
4) Материалыг төмөр блок, буталсан чулуу болон бусад хог хаягдалтай хольж болохгүй. Ажлын явцад хэвийн бус дуу чимээ сонсогдвол үзлэг, алдааг олж засварлахын тулд машиныг цаг тухайд нь зогсооно уу.
5) Гацахаас сэргийлж, бутлах хэмжээг нэмэгдүүлэхийн тулд алх тээрмийн дээд үзүүрт байрлах тэжээгчийн ажиллах гүйдэл болон тэжээлийн хэмжээг янз бүрийн материалын дагуу хүссэн үедээ тохируулах хэрэгтэй.
2. Миксер (жишээ нь сэлүүртэй холигч ашиглан)
Хос тэнхлэгтэй сэлүүртэй холигч нь бүрхүүл, ротор, таг, гадагшлуулах бүтэц, дамжуулах төхөөрөмж гэх мэт хэсгээс бүрдэнэ. Машин дээр эсрэг чиглэлтэй хоёр ротор байдаг. Ротор нь гол гол, ирний гол, ирнээс бүрдэнэ. Ирний гол нь гол гол хөндлөн огтлолтой огтлолцож, ирийг ирний голд тусгай өнцгөөр гагнана. Нэг талаас, амьтны гаралтай материалтай ир нь машины үүрний дотор хананы дагуу эргэлдэж, нөгөө үзүүр рүү шилжиж, амьтны гаралтай материалыг эргүүлж, бие биетэйгээ огтлолцоход хүргэдэг бөгөөд хурдан бөгөөд жигд холих үр дүнд хүрдэг.
Миксер ашиглах үед анхаарах зүйлс:
1) Гол гол хэвийн эргэлдсэний дараа материалыг нэмэх шаардлагатай. Үндсэн материалын тал хувь нь багцад орсны дараа нэмэлт бодис нэмж, бүх хуурай материал машинд орсны дараа тос цацах шаардлагатай. Хэсэг хугацаанд шүршиж, хольсны дараа материалыг гадагшлуулж болно;
2) Машиныг зогсоож, ашиглаагүй үед хатуурсны дараа хоолой бөглөрөхөөс сэргийлж тос нэмэх хоолойд тос үлдээх ёсгүй;
3) Материалыг холих үед металл хольцыг хольж болохгүй, учир нь энэ нь роторын ирийг гэмтээж болзошгүй;
4) Ашиглалтын явцад унтарсан тохиолдолд хөдөлгүүрийг асаахаас өмнө машины доторх материалыг гадагшлуулах ёстой;
5) Хэрэв гадагшлуулах хаалганаас ямар нэгэн гоожилт гарсан бол гадагшлуулах хаалга болон машины бүрхүүлийн битүүмжлэх суудлын хоорондох холбоог шалгах шаардлагатай, тухайлбал гадагшлуулах хаалга нягт хаагаагүй эсэхийг шалгах шаардлагатай; Хөдөлгөөний унтраалгын байрлалыг тохируулах, материалын хаалганы доод хэсэгт байрлах тохируулгын самарыг тохируулах эсвэл битүүмжлэх туузыг солих шаардлагатай.
3. Цагираг хэлбэртэй үрлэн машин
Үрлэн машин нь янз бүрийн тэжээлийн үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэлийн үйл явцын гол тоног төхөөрөмж бөгөөд тэжээлийн үйлдвэрийн зүрх гэж хэлж болно. Үрлэн машиныг зөв ашиглах нь бэлэн бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг.
Үрлэн машин ашиглахдаа анхаарах зүйлс:
1) Үйлдвэрлэлийн явцад хэт их материал шахмал түлшний машинд орж, гүйдэл огцом нэмэгдэхэд гаднаас цэнэг алдахын тулд гараар цэнэглэх механизмыг ашиглах шаардлагатай.
2) Үрлэн машины хаалгыг онгойлгохдоо эхлээд цахилгааныг унтраах ёстой бөгөөд үрлэн машин бүрэн зогссоны дараа л хаалгыг онгойлгож болно.
3) Үрлэн машиныг дахин асаахдаа үрлэн машиныг асаахаасаа өмнө үрлэн машины цагирагны хэвийг (нэг эргэлт) гараар эргүүлэх шаардлагатай.
4) Машин эвдэрсэн үед цахилгаан тэжээлийг тасалж, алдааг олж засварлахын тулд машиныг унтраах ёстой. Ашиглалтын явцад гар, хөл, модон саваа, төмөр багаж ашиглахыг хатуу хориглоно; Моторыг хүчээр асаахыг хатуу хориглоно.
5) Шинэ цагираг хэлбэртэй хэвийг анх удаа ашиглахдаа шинэ даралтын өнхрүүш ашиглах шаардлагатай. Тосыг нарийн ширхэгтэй элстэй хольж (бүгдийг нь 40-20 торон шигшүүрээр дамжуулж, материал: тос: элсний харьцаа ойролцоогоор 6:2:1 эсвэл 6:1:1) цагираг хэлбэртэй хэвийг 10-20 минутын турш угааж, хэвийн үйлдвэрлэлд оруулж болно.
6) Засвар үйлчилгээний ажилчдад жилд нэг удаа гол хөдөлгүүрийн холхивчийг шалгаж, цэнэглэхэд нь туслах.
7) Жилд 1-2 удаа үрлэн машины хурдны хайрцгийн тосолгооны тосыг солиход засвар үйлчилгээний ажилчдад туслах.
8) Байнгын соронзон цилиндрийг ээлжиндээ дор хаяж нэг удаа цэвэрлэнэ.
9) Агааржуулагчийн бүрхүүлд орох уурын даралт 1кгф/см2-оос хэтрэхгүй байх ёстой.
10) Агааржуулагч руу орох уурын даралтын хүрээ 2-4кгф/см2 байна (ерөнхийдөө 2.5 кгф/см2-оос багагүй байхыг зөвлөж байна).
11) Даралтын буланг ээлжиндээ 2-3 удаа тослоорой.
12) Тэжээгч болон ангижруулагчийг долоо хоногт 2-4 удаа (зуны улиралд өдөрт нэг удаа) цэвэрлэнэ.
13) Зүсэгч хутга болон цагираг хэлбэртэй хэвний хоорондох зай нь ерөнхийдөө 3 мм-ээс багагүй байна.
14) Хэвийн үйлдвэрлэлийн үед гол хөдөлгүүрийн гүйдэл нь нэрлэсэн гүйдлээс хэтэрсэн үед хэт ачаалал өгөхийг хатуу хориглоно.
Техникийн дэмжлэгийн холбоо барих мэдээлэл：Брюс
Утас/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 11-р сарын 15
