Тэжээлийн үрлэн машиныг мөхлөг болгох явцад "цэцгийн тэжээл" гэж нэрлэгддэг өөр өөр өнгө бүхий бие даасан тэжээлийн үрэл эсвэл тусдаа тэжээлийн үрэл байдаг. Энэ нөхцөл байдал нь усны тэжээл үйлдвэрлэхэд түгээмэл тохиолддог бөгөөд голчлон цагираган хэвнээс гаргаж авсан бие даасан хэсгүүдийн өнгө нь бусад энгийн хэсгүүдээс бараан эсвэл цайвар байх, эсвэл бие даасан хэсгүүдийн гадаргуугийн өнгө нь хоорондоо нийцэхгүй байх, улмаар тэжээлийн гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг. тэжээлийн бүхэл бүтэн багц.
Энэ үзэгдлийн гол шалтгаанууд нь дараах байдалтай байна.
a)Тэжээлийн түүхий эдийн найрлага нь хэтэрхий олон төрлийн түүхий эдтэй, жигд бус холилдсон, тэжээлийн тоосонцорыг боловсруулахаас өмнө нунтаг чийгийн тогтмол бус байдаг.
b)Мөхлөгт ашигласан түүхий эд материалын чийгшил нь хоорондоо зөрчилддөг. Усны хоол үйлдвэрлэх явцад хэт нарийн буталсаны дараа түүхий эд дэх усны алдагдлыг нөхөхийн тулд холигч руу бага хэмжээний ус нэмэх шаардлагатай байдаг. Холихын дараа түүнийг зөөлрүүлэхийн тулд ангижруулагч руу илгээнэ. Зарим тэжээл үйлдвэрлэгчид тэжээл бэлтгэхийн тулд хэт энгийн аргыг ашигладаг - мэргэжлийн шаардлагын дагуу нарийн, удаан нэмэхийн оронд томъёонд шаардлагатай материалыг холигч руу шууд хийж, хангалттай хэмжээний ус нэмнэ. Тиймээс тэд усанд уусах чадварын хувьд тэжээлийн орцын тэнцвэртэй хуваарилалтыг хангахад хэцүү байдаг. Эдгээр холимог найрлагыг агааржуулагчийн эмчилгээнд хэрэглэх үед бид ангижруулагчийн үр ашгийн улмаас чийгийг хурдан жигд тарааж чадахгүй гэдгийг олж мэдэх болно. Тиймээс уурын үйл ажиллагааны дор боловсруулсан тэжээлийн бүтээгдэхүүний боловсорч гүйцсэн хугацаа нь өөр өөр хэсгүүдэд ихээхэн ялгаатай байдаг бөгөөд мөхлөгт боловсруулсны дараа өнгөний шатлал нь тодорхой бус болдог.
c)Мөхлөгт саванд давтан мөхлөгт дахин боловсруулсан материалууд байдаг. Мөхлөгт материалыг хөргөж, шүүж авсны дараа л бэлэн бүтээгдэхүүн болгон өөрчилж болно. Шигшсэн нарийн ширхэгтэй нунтаг эсвэл жижиг ширхэгтэй материал нь ихэвчлэн холигчоор эсвэл мөхлөгт силосыг хүлээж, дахин нунтаглах зорилгоор үйлдвэрлэлийн процесст ордог. Энэ төрлийн буцах материалыг дахин болзолж, нунтагладаг тул бусад туслах материалтай жигд бус хольсон эсвэл кондиционер хийсний дараа буцах машины жижиг хэсгүүдтэй хольсон тохиолдолд зарим тэжээлийн найрлагад зориулж "цэцгийн материал" үүсгэж болно.
d)Бөгжний нүхний дотоод хананы гөлгөр байдал нь хоорондоо зөрчилддөг. Нүхний гадаргуугийн өнгөлгөөний жигд бус байдлаас шалтгаалан объектын шахалтын явцад мэдрэгдэх эсэргүүцэл ба шахалтын даралт нь өөр өөр байдаг тул өнгө нь жигд бус өөрчлөгддөг. Нэмж дурдахад зарим цагираган үхрийн жижиг нүхний хананд гөлгөр байдаг бөгөөд энэ нь шахалтын үед хэсгүүдийн гадаргууг зурж, улмаар бие даасан хэсгүүдийн гадаргуугийн өнгөөр ялгаатай байдаг.
Дээр дурдсан "цэцгийн материал" үйлдвэрлэх дөрвөн шалтгааныг сайжруулах аргууд нь аль хэдийн маш тодорхой бөгөөд голчлон томъёоны бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн холих жигд байдал, нэмсэн усны холилтын жигд байдлыг хянадаг; Бөхөөх, зөөлрүүлэх ажиллагааг сайжруулах нь өнгөний өөрчлөлтийг багасгах боломжтой; Буцах машины материалыг хянах. "Цэцгийн материал" үйлдвэрлэх хандлагатай томъёоны хувьд буцах машины материалыг шууд нунтаглахгүй байхыг хичээ. Буцах машины материалыг түүхий эдтэй хольж, дахин бутлах; Цоожны цоорхойнуудын жигд байдлыг хянахын тулд өндөр чанартай цагираган хэвийг ашиглах ба шаардлагатай бол хэрэглэхийн өмнө цагирагны цооногийг нунтаглана.
60-120 секунд хүртэл бөхөөх хугацаа, 100 ℃-аас дээш унтрах температуртай хоёр давхар тэнхлэгийн дифференциал ангижруулагч ба хоёр давхаргат өргөтгөсөн хүрэм ангижруулагчийг тохируулахыг зөвлөж байна. Бөхөөх нь жигд, гүйцэтгэл нь маш сайн. Олон цэгийн агаарын хэрэглээг ашиглах нь материал ба уурын хөндлөн огтлолын хэмжээг ихээхэн нэмэгдүүлж, улмаар материалын боловсорч гүйцсэн чанарыг сайжруулж, бөхөөх, зөөлрүүлэх нөлөөг сайжруулдаг; Дижитал багажны самбар болон температур мэдрэгч нь агааржуулагчийн температурыг харуулах боломжтой бөгөөд хэрэглэгчдэд хүссэн үедээ хянахад хялбар болгодог.
Техникийн дэмжлэгийн холбоо барих мэдээлэл:
Whatsapp: +8618912316448
И-мэйл:hongyangringdie@outlook.com
Шуудангийн цаг: 2023 оны 7-р сарын 26