Оршил Цагираг хэлбэртэй хагарал нь үрлэн тээрмийн үйл ажиллагааны хамгийн өртөг өндөртэй эвдрэлийн горимуудын нэг юм. Үрлэн тээрмийн чанарыг аажмаар доройтуулж, бүтээмж буурч, нарийн ширхэг нэмэгдэх зэргээр анхааруулга өгдөг аажмаар элэгдэлээс ялгаатай нь хагарал нь ихэвчлэн гэнэт тохиолддог бөгөөд төлөвлөөгүй зогсолт, үйлдвэрлэлийн алдагдал, ноцтой тохиолдолд бул, холхивч, гол босоо амны угсралтад гэмтэл учруулдаг. Нэг удаагийн аймшигт цагираг хэлбэртэй хагарал нь дунд оврын тэжээлийн үйлдвэрт хэдэн арван мянган долларын алдагдал, сэлбэг хэрэгсэл, яаралтай засвар үйлчилгээний хөдөлмөрийг алдагдуулдаг. Цагираг хэлбэртэй хагарлын үндсэн шалтгааныг ойлгож, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хэрэгжүүлэх нь үйлдвэрлэлийн найдвартай байдал, зардлын хяналтанд чухал үүрэгтэй. 1. Цагираг хэлбэртэй хагарлын хоёр ангилал Цагираг хэлбэртэй хагарал нь хоёр өргөн ангилалд хуваагддаг: Механик хагарал нь буруу суурилуулалт, элэгдсэн холболтын эд анги, эсвэл хэт их механик стрессээс үүдэлтэй. Эдгээр хагарал нь ихэвчлэн стрессийн концентрацийн цэгүүд, суурилуулах гадаргуу, түлхүүрийн нүх, шурагны нүх эсвэл хавчаарын интерфэйсээс үүсдэг бөгөөд хамгийн их стрессийн замаар тархдаг. Үйл ажиллагааны хагарал нь хэт ачаалал, гадны биетийн гэмтэл, буруу эхлүүлэх/унтраах журам, эсвэл хэвийг хангалтгүй цэвэрлэх зэрэг зохисгүй ашиглалтаас үүсдэг. Эдгээр хагарал нь ихэвчлэн ажлын гадаргуу дээр үүсдэг бөгөөд булны байрлалтай холбоотой онцлог хэв маягийг харуулж болно. Хоёр ангиллыг зохих журам, засвар үйлчилгээний сахилга батаар урьдчилан сэргийлэх боломжтой. 2. 15 шалтгаан ба тэдгээрийн шийдэл Дараах шинжилгээг тэжээлийн үйлдвэрийн үйл ажиллагааны туршлагад үндэслэн хамгийн түгээмэлээс хамгийн бага түгээмэл хүртэлх эвдрэлийн механизмаар зохион байгуулсан. Шалтгаан бүрийг оношлогооны тэмдэг болон залруулах арга хэмжээтэй хослуулсан. А ангилал: Эд ангиудын элэгдэл ба механик тохируулга 1. Хавчаарын блокийн элэгдэл (Хавчих гадаргуугийн тод толбо) Шалтгаан: Хавчаарын цагираг доторх хавчих блок элэгдэж эсвэл гажигтай тул цагираг хэвний биед жигд бус даралтын тархалт үүсгэдэг. Хавчаарын интерфэйс дээрх орон нутгийн өндөр даралт нь хагарлыг үүсгэдэг. Оношлогооны тэмдэг: Хавчаарын гадаргуу дээрх тод толбо эсвэл өнгөлсөн хэсэг, хөтлөгч дугуйны гадаргуу дээр жигд бус элэгдлийн ул мөр. Шийдэл: Хавчаарын цагиргийг яаралтай солино. Элэгдсэн хавчаарыг хэт чангалж нөхөхийг бүү оролд [1]. 2. Хөтлөгч дугуйны тохируулгын гадаргуугийн элэгдэл Шалтгаан: Хөтлөгч дугуйны тохируулгын гадаргуу элэгдэж, хэв болон булны угсралтын хооронд мэдэгдэхүйц сулрал үүсгэдэг. Энэ сулрал нь хэвийг ачааллын дор хөдөлгөж, хагарлыг эхлүүлдэг цохилтын хүчийг үүсгэдэг. Оношлогооны тэмдэг: Хөтлөгч дугуйны бэхэлгээний гадаргуу дээр харагдахуйц элэгдэл, хэв болон хөтлөгч дугуйны хоорондох хэмжигдэхүйц тоглолт, хэвний дотор гадаргуу дээрх жигд бус элэгдлийн хэв маяг. Шийдэл: Хөтлөгч дугуйг яаралтай солих эсвэл засах. Эсвэл үйлдвэрлэгчийн техникийн шаардлагын дагуу цагираг хэвний угсралтын гадаргуугийн холбох хүлцлийг нэмэгдүүлэх [1]. 3. Шахалтын цагирагны элэгдэл буюу хэв гажилтын шалтгаан: Цагираг хэвийг бэхэлдэг шахалтын цагираг нь цаг хугацааны явцад тэнхлэгийн дагуу элэгдэж эсвэл хэв гажилттай болж, хавчих хүчийг бууруулж, ачааллын дор хэвний хөдөлгөөнийг зөвшөөрдөг. Оношлогооны тэмдэг: Шахалтын цагирагны гадаргуу дээр харагдахуйц хэв гажилт буюу элэгдэл, хэвний угсралтад тэнхлэгийн дагуу тоглох. Шийдэл: Шахалтын цагиргийг яаралтай шалгаж, солих. Энэ нь төлөвлөсөн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний нэг хэсэг байх ёстой хэрэглээний эд анги юм [1]. 4. Хөтлөгч түлхүүрийн элэгдлийн шалтгаан: Хөтлөгч дугуйнаас цагираг хэв рүү эргүүлэх хүчийг дамжуулдаг хөтлөгч түлхүүрийн элэгдэл нь асаах болон ачааллын өөрчлөлтийн үед цохилтын ачааллыг зөвшөөрдөг зай үүсгэдэг. Давтан алх цохих нөлөө нь түлхүүрийн хонгилд ядрах ан цав үүсгэдэг. Оношлогооны тэмдэг: Хөтлөгч түлхүүр дээр харагдахуйц элэгдэл, түлхүүр болон түлхүүрийн хонгилын хоорондох хэмжигдэхүйц зай, түлхүүрийн хонгилын хэсэгт металл хог хаягдал. Шийдэл: Түлхүүр болон түлхүүрийн хонгилын хоорондох зайг тогтмол хэмжиж байх. Үйлдвэрлэгчийн тодорхойлолтоос давсан зайд хөтлөх түлхүүрийг солих [1]. 5. Гол босоо амны холхивчийн эвдрэлийн шалтгаан: Гэмтсэн гол босоо амны холхивч нь босоо амыг ганхуулж, цагираг хэлбэртэй хэвэнд мөчлөгийн хажуугийн хүчийг оруулдаг. Эдгээр хүч нь бэхэлгээний цэгүүдэд төвлөрсөн ядаргааны стрессийг үүсгэдэг. Оношлогооны тэмдэг: Холхивчийн чимээ сонсогдож, босоо амны харагдахуйц гүйлт, ажиллах хурдтай хамт нэмэгдэх чичиргээ, хэвний жигд бус элэгдлийн хэв маяг. Шийдэл: Гол босоо амны холхивчийг цаг тухайд нь солих. Холхивчийг солих нь зөвхөн эвдрэл илэрсэн үед төдийгүй үйлдвэрлэгчийн хуваарьт интервалыг дагаж мөрдөх ёстой [1]. 6. Бельвиллийн пүршний ядаргааны шалтгаан: Хэв хавчаар угсралтын Бельвиллийн пүршний угаагч нь мөчлөгийн ачааллын улмаас цаг хугацааны явцад уян хатан чанараа алддаг. Пүршний хүч хангалтгүй байх нь хэвний хөдөлгөөн болон цохилтын ачааллыг зөвшөөрдөг. Оношлогооны тэмдэг: Хавчаарын хүч буурсан (угсралтын үед эргүүлэх хүчээр хэмжиж болно), ашиглалтын явцад хэвний хөдөлгөөн илэрсэн. Шийдэл: Бельвиллийн пүрш нэмэх эсвэл солих. Хэрэв ядрал эрт үүссэн бол илүү өндөр зэрэглэлийн пүршний материал руу шинэчлэхийг авч үзэх [1]. 7. Хэвлэх хэвний бүрхүүлийн элэгдэл ба деформацийн шалтгаан: Хэвлэх хэвний бүрхүүл цаг хугацааны явцад элэгдэж, деформацид ордог. Бүрхүүлийн бэхэлгээний цэгүүд дээрх сул эсвэл хуулсан эрэг нь цагираг хэлбэрийн хэвний төгсгөлийн гадаргуу дээрх шурагны нүхэнд стрессийн концентрацийг үүсгэдэг. Оношлогооны тэмдэг: Төгсгөлийн гадаргуу дээрх шурагны нүхнээс үүссэн хагарал, бүрхүүлийн эрэг сул эсвэл байхгүй, бүрхүүлийн харагдахуйц хэв гажилт. Шийдэл: Хэвлэх хэвний тагийг солино. Хэвийг солих бүрт шурагны нүхийг шалгаж, утас гэмтсэн бэхэлгээг солино [1]. B ангилал: Ашиглалтын журам ба тохиргоо 8. Роллероос хэв хүртэлх зай буруу байна Шалтгаан: Хэвлэх галзуу болон цагираг хэлбэрийн хэвний хоорондох зай хэт бага (0.1 мм-ээс бага) үед галзуу болон хэвний гадаргуугийн хооронд хатуу холбоо үүснэ. Энэхүү металлаас металл хүртэлх холбоо нь өндөр орон нутгийн стресс үүсгэж, дотогшоо тархдаг гадаргуугийн хагарлыг үүсгэж болзошгүй. Оношлогооны тэмдэг: Хэвний дотор гадаргуу дээр булны байрлалд тохирсон зүсэгдсэн эсвэл өнгөлсөн замууд, булны болон хэвний аль алиных нь хурдан элэгдэл, булны замын дагуу хагарал. Шийдэл: 0.1-0.3 мм-ийн зайтай байлгана. Жигд зайг хангахын тулд шинэ хэвтэй шинэ даралтын өнхрүүш ашиглана уу. Суурилуулсны дараа тойргийн эргэн тойронд олон цэг дээр зайг шалгана уу [1], [2]. 9. Роллерийг буруу суурилуулсан (тэнхлэгийн дагуу буруу байрлуулсан) Шалтгаан: Даралтын өнхрүүшийг зөв суурилуулаагүй тул өнхрүүш болон цагираг хэвний ажлын хэсгийн хооронд тэнхлэгийн дагуу буруу байрлуулсан байна. Энэ нь хэвний өргөний дагуу жигд бус даралт үүсгэж, нэг ирмэг нь илүү их ачаалалтай байна. Оношлогооны тэмдэг: Хэвний гадаргуу дээрх элэгдлийн тууз жигд бус (нэг талдаа илүү өргөн), ажлын гадаргуугийн ирмэгээс хагарал үүсдэг. Шийдэл: Үйлдвэрлэгчийн тохируулгын журмын дагуу даралтын өнхрүүшийн угсралтыг зөв суурилуулна. Суурилуулсны дараа өнхрүүш хэвний гадаргуутай параллель эсэхийг шалгана уу [1]. 10. Төмрийг үр дүнгүй зайлуулах Шалтгаан: Үрлэн тээрмийн дээд хэсэгт байрлах соронзон тусгаарлагч эсвэл төмрийг зайлуулах төхөөрөмж нь гүйцэтгэлийг муутгадаг. Металл объектууд (боолт, эрэг, утасны хэлтэрхий, өмнөх боловсруулах тоног төхөөрөмжийн элэгдлийн хог хаягдал) үрлэн тээрэмдэх камерт орж, ажлын гадаргуу дээр хонхорхой үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хагарал үүсгэх стрессийн концентрацийн цэг болдог. Оношлогооны тэмдэг: Ил харагдах хонхорхой эсвэл цохилтын тэмдэг хэвний ажлын гадаргуу, цохилтын цэгүүдээс цацарч буй хагарал. Шийдэл: Төмрийн зайлуулах төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж, цэвэрлэ. Соронзонгийн бат бөх чанарыг үе үе шалгаж байх. Соронзон хамгаалалтын олон үе шатыг суурилуулах (анхдагч соронзыг оруулах үед, үрлэн тээрмийн өмнө хоёрдогч соронз) [1]. 11. Аюулгүйн зүү буруу эсвэл хэт ачааллаас хамгаалах шалтгаан: Хэт өндөр хяргах үнэлгээтэй зохисгүй аюулгүйн зүү эсвэл аюулгүйн зүү ашиглах нь аюулгүйн төхөөрөмж идэвхжихээс өмнө цагираг хэвэнд хэт их ачаалал өгөх боломжийг олгодог. Оношлогооны тэмдэг: Урьдчилан анхааруулгагүйгээр хагарах, хэв эвдэрсний дараа аюулгүйн зүү бүрэн бүтэн байх, хэт ачааллын нотолгоо (моторын гүйдлийн огцом өсөлтийн бүртгэл). Шийдэл: Үрлэн тээрмийн үйлдвэрлэгчээс өгсөн хэв болон хэрэглээнд тохирох хяргах үнэлгээтэй аюулгүйн зүүг ашиглана уу. Хэрчих зүүний ойр ойрхон эвдрэлийг "шийдэх"-ийн тулд хэзээ ч өндөр үнэлгээтэй зүүгээр сольж болохгүй. Байнга хяргах нь шалгах шаардлагатай процессын асуудлыг илтгэнэ [1]. 12. Сул зогсолтын үед хэвийг цэвэрлээгүй (Хатуужсан материалын бөглөрөл) Шалтгаан: Үрлэн тээрэм тэжээлийн материал хэвний нүхэнд хэвээр байх үед үйлдвэрлэлээ зогсооход үлдэгдэл дулаан материалыг хатааж, хатууруулдаг. Дахин ачаалсны дараа эдгээр хатуурсан залгуурууд нь шинэхэн нухашнаас хамаагүй өндөр хүчээр шахалтыг эсэргүүцэж, хэт их орон нутгийн даралтыг үүсгэдэг. Хэв хагарч болзошгүй. Оношлогооны тэмдэг: Үйлдвэрлэл зогссоны дараа дахин ачаалсны дараа хагарал үүсэх, хагарлын хажууд байрлах хэвний нүхэнд хатуурсан материалын ул мөр. Шийдэл: Унтраахаас өмнө хэвийг нүхийг дүүргэж, хатуурахаас сэргийлдэг зэврэлтгүй тослог материалаар (жишээлбэл, тосны үрийн гурил эсвэл зориулалтын хэв цэвэрлэх нэгдэл) цэвэрлэнэ. Энэ журмыг 30 минутаас дээш хугацаагаар унтраахад заавал дагаж мөрдөх ёстой [1], [2]. 13. Хэв суурилуулах/зайлуулахад хатуу ган багаж ашиглах Шалтгаан: Суурилуулах эсвэл зайлуулах явцад цагираг хэвийг хатуу ган багажаар (төмөр алх, гангийн шилжилт) шууд цохих нь цохилтын гэмтэл, бичил хагарал, стрессийн концентрацийг бий болгодог бөгөөд энэ нь дараагийн ажиллагааны явцад бүрэн хагарал болж тархдаг. Оношлогооны тэмдэг: Хэвний бие эсвэл төгсгөлийн гадаргуу дээрх цохилтын ул мөр, харагдахуйц цохилтын цэгүүдээс эсвэл тэдгээрийн ойролцоо үүссэн хагарал. Шийдэл: Хэв суурилуулахад зөвхөн модон эсвэл зөөлөн нүүртэй алх ашиглаарай. Хэрэв хэт их хүч шаардлагатай бол илүү их хүч хэрэглэхийн оронд шалтгааныг (буруу байрлал, хосолсон гадаргуу дээрх цооролт, хэвний хэмжээ буруу) судлаарай [1], [2]. 14. Хэвийг сольсны дараа хэт их тэжээл өгөх эсвэл тохируулаагүй тэжээлийн төхөөрөмж Шалтгаан: Шалтгаан руу шилжих үед Жижиг диаметртэй хэв эсвэл өөр нүхний тохиргоотой хэвийг тэжээгчийг шинэ хэвний дамжуулах хүчин чадалтай тохируулах ёстой. Хэт их тэжээх нь булны хооронд материал хуримтлагдаж, хэвний бүтцийн хязгаараас давсан ачааллыг нэмэгдүүлдэг. Оношлогооны тэмдэг: Хэвийг сольсны дараахан хагарах, хэвний хэт ачааллын шинж тэмдэг (хөдөлгүүрийн гүйдэл хамгийн их буюу түүнээс дээш), материалын гүүр эсвэл булны хооронд хуримтлагдах. Шийдэл: Хэвийг сольсны дараа тэжээгч моторын хурдыг тохируулна уу. Тэжээлийн хурдыг хэвний багтаамжтай тохируулахын тулд хувьсах давтамжийн хөтөч (VFD) эсвэл цахилгаан соронзон хянагч ашиглана уу. Багасгасан тэжээлийн хурдаас эхэлж, хөдөлгүүрийн гүйдлийг хянаж байхдаа аажмаар нэмэгдүүлнэ [1]. 15. Өндөр шилэн материалаар тэжээлийн хусуур байхгүй Шалтгаан: Зөв суурилуулсан тэжээлийн хусуургүйгээр өндөр шилэн материалыг боловсруулах үед материал хэвний өргөн дээр жигд бус хуримтлагдаж, даралтын жигд бус тархалт, орон нутгийн хэт ачаалал үүсгэдэг. Оношлогооны тэмдэг: Хэвний ажлын гадаргуугийн нэг талд хагарал үүсэх, ашиглалтын явцад харагдах жигд бус материалын тархалт. Шийдэл: Шинэ тэжээлийн хусуур суурилуулж, хэвний бүх өргөн дээр жигд материалын тархалтыг шалгана уу. Төрөл бүрийн найрлагатай боловсруулдаг тээрмийн хувьд тохируулж болох хусуурын загварыг авч үзнэ үү [1]. 3. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарь | Интервал | Үзлэг/Үйл ажиллагаа | |—|—| | Өдөр бүр | Төмөр зайлуулах төхөөрөмжийг шалгах, хэвний гадаргууг цохилтын тэмдэг байгаа эсэхийг шалгах, булны зайг шалгах | | Долоо хоног бүр | Хөтлөгч түлхүүрийн зайг хэмжих, шахалтын цагирагны нөхцөл байдлыг шалгах, Бельвиллийн пүршний эргүүлэх хүчийг шалгах | | Сар бүр | Гол босоо амны холхивчийн нөхцөл байдлыг шалгах (боломжтой бол чичиргээний шинжилгээ), даралтын хэвний таг болон бэхэлгээг шалгах | | Хэв солих бүр | Хавчаарын блокууд, хөтлөгч дугуйны холбох гадаргууг шалгах, шинэ хэвтэй шинэ булныг ашиглах | | Унтраах бүр >30 минут | Хэвийг тослог материалаар цэвэрлэх | 4. Үндсэн шалтгааны оношлогооны урсгалын диаграмм Цагираг хэв хагарсан үед дараах оношлогооны дарааллыг дагана уу: 1. Хагарлын байршлыг шалгах: бэхэлгээний гадаргуу дээрх ан цав А ангилал (бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдэл); ажлын гадаргуу дээрх ан цав В ангилал (ажиллагааны) 2. Засвар үйлчилгээний бүртгэлийг шалгах: хэвийг саяхан сольсон уу? Тэжээгчийг тохируулсан уу? Шинэ булныг суурилуулсан уу? 3. Холбогч эд ангиудыг шалгах: хөтлөгч түлхүүрийн зай, шахалтын цагирагны нөхцөл байдал, хавчаарын блокийн элэгдлийг хэмжих 4. Ашиглалтын бүртгэлийг хянах: эвдэрсэн үеийн моторын гүйдлийг шалгах (хэт ачаалал?), үйлдвэрлэлийн хурд (хэт их тэжээл?), сүүлийн үеийн найрлагын өөрчлөлт (шилэн эслэгийн агууламж нэмэгдэх?) 5. Алдаа дутагдлыг баримтжуулах: хагарлын байршил, хэв маягийг гэрэл зурагт буулгах, хэрэв алдааны горим тодорхойгүй бол эвдэрсэн хэвийг металлургийн шинжилгээнд хадгалах 5. Тохиолдлын жишээ: Найрлага өөрчлөгдсөний дараа хэв хагарах Шувууны тэжээлийн үйлдвэр нь өндөр эслэгтэй дайвар бүтээгдэхүүнийг оруулахын тулд дахин боловсруулснаас хойш гурван сарын дотор хоёр цагираг хэв хагарсан. Судалгаагаар дараах зүйлс илэрсэн: – Эслэгийн агууламж 5%-иас 9% хүртэл өссөн боловч тэжээлийн хусуурыг сайжруулаагүй байсан – Хэвийг анхны бага эслэгтэй найрлагад тохируулсан – Материал жигд бус хуримтлагдаж, нэг хэвний ирмэг дээр 40%-иар илүү их даралт үүсгэсэн. Засах арга хэмжээ: Сайжруулсан тэжээлийн хусуур суурилуулж, өндөр эслэгтэй найрлагад тохируулан шахалтын харьцааг тохируулж, шинэ тэжээл үйлдвэрлэхээс өмнө засвар үйлчилгээний багт найрлага өөрчлөгдөх мэдэгдлийг хэрэгжүүлсэн. Дараагийн 12 сарын хугацаанд цаашид хагарал гараагүй. Дүгнэлт Цагираг хэв хагарлын 15 шалтгаан бүгд урьдчилан сэргийлэх боломжтой. Тэдгээрийг холбосон нийтлэг утас бол сахилга баттай засвар үйлчилгээ, үйлдвэрлэгчийн үйл ажиллагааны журмыг дагаж мөрдөх явдал юм. Дээр дурдсан урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарийг хэрэгжүүлдэг, өнхрүүшээс хэв хүртэлх зайг зөв хадгалдаг, хэв суурилуулахад зохих багаж хэрэгслийг ашигладаг, зогсохоос өмнө хэвийг цэвэрлэдэг, хэвийг найрлагатай тохируулдаг тэжээлийн үйлдвэрүүд цагирагны дийлэнх хэсгийг арилгана гэж найдаж болно. Хагарал үүссэн тохиолдолд үндсэн шалтгааныг системтэйгээр оношлох нь дахин давтагдахаас сэргийлдэг. Энэ нийтлэл нь Ring Dies техникийн нөөцийн цувралын нэг хэсэг юм.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 6-р сарын 20
